ចាប់តាំងពីការបង្ហាញខ្លួនលើកដំបូងនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 កម្រាលឥដ្ឋវីនីលបានបន្តកើនឡើងនៅក្នុងប្រជាប្រិយភាពនៅក្នុងទីផ្សារពាណិជ្ជកម្មសំខាន់ៗទាំងអស់។លើសពីនេះ ជាមួយនឹងការណែនាំអំពីបច្ចេកវិទ្យាស្នូលរឹង កម្រាលឥដ្ឋវីនីលមើលទៅមានភាពស្វាហាប់ និងអាចប្រើប្រាស់បានជាងពេលមុន ដោយសារផលិតផលដូចជា SPC ។នៅទីនេះក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់កម្រាលឥដ្ឋ Spcនឹងពិភាក្សាអំពីអ្វីដែលកម្រាល SPC គឺជាអ្វី របៀបផលិតកម្រាល SPC អត្ថប្រយោជន៍នៃការជ្រើសរើសកម្រាលឥដ្ឋ SPC និងការណែនាំអំពីការដំឡើង SPC មួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណា។
តើកម្រាលឥដ្ឋ SPC ជាអ្វី?
កម្រាល SPCគឺខ្លីសម្រាប់កម្រាលឥដ្ឋប្លាស្ទិកថ្មដែលត្រូវបានរចនាឡើងដូចគ្នាបេះបិទទៅនឹងកម្រាលឥដ្ឋប្រពៃណី ប៉ុន្តែផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាក់ស្តែងបន្ថែមទៀត ដូចដែលអ្នកនឹងឃើញនៅពេលក្រោយនៅក្នុងអត្ថបទ។ដោយប្រើរូបថតប្រាកដនិយម និងស្រទាប់កំពូលវីនីលច្បាស់លាស់ SPC បើកទ្វារដល់គំនិតរចនាផ្សេងៗគ្នា។
កម្រាល SPC ជាធម្មតាមានបួនស្រទាប់ សូមចំណាំ។
ស្រទាប់សំណឹក - ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងភាពជាប់បានយូរនៃក្បឿងរបស់អ្នក ស្រទាប់នេះប្រើថ្នាំកូតច្បាស់លាស់ដូចជាអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម ដែលនឹងការពារកម្រាលឥដ្ឋរបស់អ្នកពីការឆាប់ចាស់។
ស្រទាប់កំពូល Vinyl - ប្រភេទបុព្វលាភមួយចំនួននៃ SPC ត្រូវបានផលិតដោយមានប្រសិទ្ធិភាពមើលឃើញ 3D ជាក់ស្តែង ហើយអាចស្រដៀងនឹងថ្ម សេរ៉ាមិច ឬឈើយ៉ាងពិតប្រាកដនៅពេលដំឡើង។
ស្នូលរឹង - ស្រទាប់ស្នូលគឺជាកន្លែងដែលអ្នកទទួលបានផលចំណេញច្រើនបំផុតសម្រាប់ប្រាក់របស់អ្នក។នៅទីនេះអ្នកនឹងឃើញមជ្ឈមណ្ឌលការពារទឹកជ្រាបដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ប៉ុន្តែមានស្ថេរភាព ដែលផ្តល់នូវភាពរឹង និងស្ថេរភាពដល់បន្ទះក្តារ។
ស្រទាប់ខាងក្រោយ - ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាឆ្អឹងខ្នងនៃកំរាលឥដ្ឋ ស្រទាប់នេះផ្តល់ឱ្យបន្ទះរបស់អ្នកជាមួយនឹងការដំឡើងសំឡេងបន្ថែម ក៏ដូចជាភាពធន់ទ្រាំធម្មជាតិចំពោះផ្សិត និងផ្សិត។
តើកម្រាលឥដ្ឋ SPC ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងដូចម្តេច?
ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីកម្រាលឥដ្ឋ SPC សូមមើលពីរបៀបដែលវាត្រូវបានផលិត។SPC ត្រូវបានផលិតតាមរយៈដំណើរការសំខាន់ៗចំនួនប្រាំមួយ
លាយ
ទីមួយ វត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ។នៅពេលចូល វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំដៅដល់ 125-130 អង្សាសេ ដើម្បីដកចំហាយទឹកចេញពីសម្ភារៈ។នៅពេលរួចរាល់ សម្ភារៈត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ ដើម្បីការពារការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកឆាប់ពេក ឬការបែកបាក់នៃជំនួយកែច្នៃពីការកើតឡើង។
ការបន្ថែម
បន្ទាប់ពីចេញពីឧបករណ៍លាយ វត្ថុធាតុដើមត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការបន្ថែមនៅទីនេះ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីឱ្យសម្ភារៈត្រូវបានផ្លាស្ទិចឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។សម្ភារៈឆ្លងកាត់តំបន់ចំនួន 5 ដែលតំបន់ពីរដំបូងគឺក្តៅបំផុត (ប្រហែល 200 អង្សាសេ) និងថយចុះបន្តិចម្តងៗនៅក្នុងតំបន់ចំនួនបីដែលនៅសល់។
ការធ្វើប្រតិទិន
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានផ្លាស្ទិចយ៉ាងពេញលេញចូលទៅក្នុងផ្សិត វាជាពេលវេលាសម្រាប់សម្ភារៈដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការដែលគេស្គាល់ថាជា calendering ។នៅទីនេះ ស៊េរីនៃការវិលដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ត្រូវបានប្រើដើម្បីដាក់ផ្សិតចូលទៅក្នុងសន្លឹកបន្ត។តាមរយៈការកែច្នៃវិល ទទឹង និងកម្រាស់នៃសន្លឹកអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ និងរក្សាភាពជាប់លាប់។នៅពេលដែលកម្រាស់ដែលចង់បានត្រូវបានឈានដល់សន្លឹកអាចត្រូវបានក្រឡោតនៅក្រោមកំដៅនិងសម្ពាធ។រមូរឆ្លាក់ អនុវត្តការរចនាវាយនភាពទៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល ទាំងជា "គូស" ស្រាល ឬ "ជ្រៅ" ក្រឡោត។នៅពេលដែលវាយនភាពត្រូវបានអនុវត្ត ថ្នាំកូតកំពូលកោស និងកោសត្រូវបានអនុវត្ត ហើយបញ្ជូនទៅថត។
ម៉ាស៊ីនគូរខ្សែ
ម៉ាស៊ីនគូរខ្សែដោយប្រើការត្រួតពិនិត្យប្រេកង់អថេរ ភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងម៉ូទ័រ និងផ្គូផ្គងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅនឹងល្បឿនបន្ទាត់ ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្តល់អាហារដល់ឧបករណ៍កាត់។
អ្នកកាប់
នៅទីនេះ សម្ភារៈត្រូវបានកាត់ដើម្បីបំពេញតាមលក្ខខណ្ឌណែនាំត្រឹមត្រូវ។ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានផ្តល់សញ្ញាដោយកុងតាក់ photoelectric រសើប និងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវការកាត់ស្អាត និងស្មើគ្នា។
ឧបករណ៍លើកចានដោយស្វ័យប្រវត្តិ
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានកាត់រួច ឧបករណ៍លើកក្តារស្វ័យប្រវត្តិនឹងលើក និងជង់ផលិតផលចុងក្រោយនៅក្នុងតំបន់វេចខ្ចប់សម្រាប់យក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០២-២០២៣